Graniet»Productie»Op het spoor van de stenen of 

Op het spoor van de stenen of … hoe alles begon

De geschiedenis van het ontstaan van natuursteen

Het heelal is voor ca. 10 – 20 miljard jaren geleden ontstaan door de zgn. Oerknal. De aarde is voor ca. 4,6 miljard jaren geleden ontstaan uit het kosmisch stof door toenemende verdichting.

Pre Kambrium (Oertijd)

VHet ontstaan van de Aarde ca. 4,6 miljard jaar tot 550 miljoen jaren. De natuur schept werelddelen en het eerste leven in de vorm van algen en koraal. Sedimentgesteente en metamorfieten ontstaan.

 

  • Querschnitt unserer Erde
  • Sedimentgesteine
  • Gesteinsschichten

Het ontstaan van dieptegesteente en veranderingsgesteente

Dieptegesteente/Plutonieten – graniet: genoemd naar de griekse god van de onderwereld. Ontstaan in een tijdsbestek van meerdere miljoenen jaren door het opstijgen van magma uit de aardkern in de aardkorst en het geleidelijke afkoelen en het stollen in grote diepte en onder grote druk binnen de aardkorst.

Graniet als belangrijk dieptegesteente

Graniet (lat. granum = korrel) is het meest en het technisch belangrijkste dieptegesteente. Het uiterlijk maar ook de belastbaarheid van het graniet is afhankelijk van de grootte van de korrel en de samenstelling van de structuur. De hoofdbestanddelen van het graniet werden reeds door J. W. v. Goethe benoemd. „Veldspaat, kwarts en glitter, deze drie vergeet ik nimmer….“

Veldspaat: verantwoordelijk voor de kleur van het granietsoort

Kwarts:graniet heeft het hoogste aandeel aan kwarts (tot 80%) van alle gesteenten. Kwarts veroorzaakt de buitengewone hardheidsgraad van het graniet t.w. 6 – 7 (staal heeft een hardheid van 5)

Glitter:donker, treed meest als biotit op, beinvloed de weersgevoeligheid van het graniet

Metamorfe gesteenten/veranderbare gesteenten

Deze gesteenten zijn het resultaat van reeds aanwezige gesteenten. Door verzakking van hele formaties in de diepte, grote hitte en hoge druk ontstaat deze metamorfose door miljoenen van jaren nadien de gesteenten qua uiterlijk en technische eigenschappen geen verwantschap meer vertonen met het oorspronkelijke gesteente. Bijzonder opvallend is de typische gelaagdheid van metamorfe gesteenten.

Belangrijke metamorphite

Kwartsit: eontstaan door zandsteen, bv.: Azul Macaubas uit Brazilie door de blauwe silikaatinsluitsels een van de mooiste materialen van de wereld.

Paragneis: ontstaan door leem, bv.:Incas Gold uit India betoverd door prachtige roodbruine-ivoren tot lichtgrijze kleurschakering, doet lichtelijk blauwzwart aan.

Orthogneis:ontstaan door graniet, bv.: Juparana uit Brazilie of Solarium eveneens uit Brazilie

Migmatit: mengeling van twee gesteenten, (Orthogneis en Paragneis), bv.: Paradiso en Shivakaschi uit India vallen op door hun wisselende, gekleurde laagjes (paars – zwart tegen het rode aan, afwisselend lichtivoren tot ivoren – geelachtig tegen het bruinrode aan)

Natuursteen-methode van winning

De winning van natuursteen is afhankelijk van de gesteldheid van het terein en de opslag van het gesteente. Het graniet vormt massive, vertikaal en horizontal verlopende kloven. De zorgvuldigheid tijdens de winning is afhankelijk van de waarde van het gesteente. Een groot aantal steengroeven is in terrasvorm opgebouwd. Deze terrassen zijn aan de voor- en aan de bovenkant toegankelijk.

Winning

Afsplijten: een veerspies wordt in het boorgat ingevoerd - verouderde methode. Toenemend worden hydraulische installatie‘s met een splijtkracht van 2000 kN (= 2000 ton) gebruikt.

Opblazen:In het terras wordt in een diepte van ca. 8m en een breedte van ca. 40m boorgaten gezet. Deze boorgaten worden met springstof gevuld. Door het opblazen komt uit dit gesteente een 40m brede en 8m hoge rots los en valt uiteen in verscheidene grote elementen. De rotsstukken worden in de vereiste vorm in transportabele blokken gedeeld.

Diamanttouwzaag: Tijdens de winning met de diamanttouwzaag wordt de steengroeve ook in terrasvorm aangelegd. Een staaltouw, bezet met diamantparels, snijdt rotsblokken uit het bergmassief. Het touw wordt via een boring ingestoken en snijdt via waterkoeling de natuursteen. Deze worden dan weer in blokken gedeeld. Voor de winning van harde natuurstenen wordt de voorkeur aan diamanttouwzagen gegeven. De wezenlijke voordelen liggen in de milieuvriendelijkheid en het hoge percentage van afbouw.

Brandstraaltechniek:Deze in Amerika ontwikkelde techniek maakt het mogelijk, door een zeer hete vlam, die met hoge snelheid op de steen treft, grote blokken met minimaal materiaalverlies te verwerken. De blokken kunnen aansluitend met behulp van de schiet- of spiesplijting op de gewenste maat gemaakt worden.

 

De weg van de blok naar de gepolijste overmatige plaat

Voorbereiding: allereerst worden de blokken op de blokwagen getild. Voor de stevigheid tijdens het snijden, worden de blokken in beton gegoten. Men moet erop letten, dat de snij-richting op het blok aangetekend is. Dit gebeurd meestal al in de steengroeve. Voor men met het snijden begint worden de blokken geformatteerd. De korst (buitenste oneven laag) wordt afgesneden zodat het blok in het hek past. Dit proces wordt met een touw- of diamantpareltouwzaag (metalen touw bezet met diamantsplinters) uitgevoerd. Afhankelijk van de hardheid van het materiaal bewerkt de zaag ca. 1 vierkante meter per uur.

Snijden: GSnijden is de vakterm voor de opdeling van her ruwe granietblok in enkele platen via een speciaalzaag met meerdere bladen. Nadat het blok in een van 6 jumbohekken werd geschoven, wordt hij door staalspanzagen bewerkt. De afstand van de zaagbladen worden op de gewenste plaatsterkte varierend van 1 – 6 cm ingesteld. In ons geval bedraagt de afstand van de bladen ca. 2 cm. De snit van de bladen is 9 mm breed, hoewel de zaagbladen maar 5 mm breed zijn.

Van boven wordt er een mengsel van water, kalk en staalzand toegevoegd. Door de wrijving van dit mengsel met de stehen en de zaagbladen worden links en rechts 2 mm weggewreven. De zaagsnede is dus 9 mm breed. De gebruikte staalzand is gehard staal met een doorsnede van 2 mm. Voor een komplete blok is 1,5 t staalzand nodig, die maar een keer gebruikt kan worden. Het snijden van een ruwe granietblok duurt, afhankelijk van de hardheid van het materiaal en de grootte, 4 tot 10 dagen.

Branden/Borstelen:De van te voren schoon gemaakte en gedroogde platen worden in een oven met een brander uit vloeibaar gas en een zuurstof vlam 20-25 minuten bewerkt. Bei het branden (1.200°C) barsten de kwarts deeltjes in het gesteente waardoor een ruw oppervlak ontstaat. Na het branden wordt de oppervlakte met een nylonborstel, voorzien van diamantstof, bewerkt.

Polijsten:De gesneden platen worden op een gummi transportband gelegd. Met sensoren worden de dikte en de contouren van de plaat elektronisch gemeten en vastgelegd. Aan de hand van deze gegevens passen de slijpers zich aan de plaat aan. Het slijpen van de platen gaat beginnen. Allereerst wordt de plaat met diamantbezette slijpsegmenten bewerkt. Er wordt in meerdere stappen gepolijst. De eerste slijpkoppen zijn nog zeer grof korrelig om sterke oneffenheden te verwijderen.Vanaf dat ogenblik worden telkens fijnere slijpkoppen toegepast. Tijdens de laatste drie slijpfasen worden polijststenen gebruikt. Nadat de plaat ca. 20 – 30 minuten gepolijst werd, wordt deze aan het einde van het transportband met water en een borstel gezuiverd. Aansluitend wordt de plaat onder een ventilator gedroogd.

Effenen: De gepolijste plaat word weer op het transportband gelegd, dat in snelheid verstelbaar is. Nu wordt de achterkant van de plaat geeffend en definitief op maat, 2 cm, gebracht. In hoogte verstelbare diamantwalsen bewerken de plaat. Ook hier worden walsen met verschillende korreling gebruikt. De laatste walsen zijn zeer zacht, om oneffenheden, met het blote ook niet herkenbaar, te verhelpen. Aansluitend wordt de plaat een laatste keer met zuiver water schoon gemaakt en met een rubberwisser afgetrokken aleer de plaat naar het magazijn getransporteerd wordt.

Glansfaktor: In aansluiting aan de oppervlaktenbehandeling wordt de glansfaktor met een speciaal meetinstrument berekend. Hierbij wordt de reflektie van het licht in de steen met een waarde benoemd. Aangezien de samenstelling van kristallen en het kwartsaandeel invloed uitoefenen, hebben donkere stenen een hogere glansfaktor (75 – 95) dan lichte natuurstenen. Stenen met een grove korreling, breken het licht anders als fijn korrelige stenen, zodoende hebben ze een geringere glansfaktor.

Fabriekswinkel vinden

Zeker is er ook een Marquardt fabriekswinkel in uw omgeving
Adres
Regio*
Wijk*
Binnen km
 

Afspraken maken

Voor de planning van uw keuken is het raadzaam vantevoren een persoonlijke planningsafspraak in een van onze fabriekswinkels in uw omgeving te maken.

De planning van uw keuken is geheel kosteloos en vrijblijvend.

›› Naar de planningsafspraak

Contact

Bel ons!

› Algemene vragen
Telefoon 0049 2405 479 480 oder
info@marquardt-kuechen.nl

› Klantenservice
Telefoon 0049 361 / 776 112

Kontaktformular

Snel-Links

Evenement

Configuration check warning:
The subpart LIST_HEADER is missing in the HTML template file uploads/tx_seminars/seminar_startseite_01.tmpl. If you are using a modified HTML template, please fix it. If you are using the original HTML template file, please file a bug report in the bug tracker.
When that is done, please empty the FE cache and reload this page.
The configuration check for this extension can be disabled in the extension manager.